Fluidtherm marque la première vente du four de frittage à sole roulante TMax 1300°C

30 novembre 2021

Partagez sur votre réseau :

Fluidtherm, fabricant de fours pour la métallurgie des poudres, à Chennai, en Inde, a fourni son premier four de frittage à sole à rouleaux (RHF) TMax 1 300 °C à un fabricant multinational de pièces PM et de moulage par injection de métal (MIM) pour l'automobile, les outils électriques, les appareils électroménagers, secteurs de l’électronique et de l’énergie. Le TMax 1300°C RHF a une capacité maximale de vingt plateaux en graphite de 600 mm2 par heure, traitant jusqu'à 450 kg par heure.

« Outre les avantages inhérents au frittage à haute température, tels que des propriétés mécaniques supérieures, une morphologie des pores améliorée, une meilleure diffusion des éléments d'alliage comme dans les pièces micro-alliées, Fluidtherm offre à ses clients les caractéristiques d'une restauration du carbone en ligne et d'un CFD fermé par une porte. unité de refroidissement rapide des gaz conçue, avec une capacité d'extraction de chaleur élevée », a déclaré N Gopinath, directeur général de Fluidtherm.

Le four, particulièrement adapté aux pièces volumineuses et lourdes, intègre des portes à verrouillage atmosphérique aux deux extrémités pour une intégrité élevée de l'atmosphère, un système de contrôle SCADA (contrôle de supervision et acquisition de données) de niveau 2.0. Le four est conforme aux directives ATEX (directives européennes pour le contrôle des atmosphères explosives) et NFPA (National Fire Protection Association des États-Unis), et est équipé de fonctionnalités permettant à l'utilisateur de se conformer aux clauses de l'AMS 2750D.

Au cours du développement du RHF pour TMax 1300°C, la société a noté que la conception RHF peut être facilement appliquée à une température maximale de 1180°C et devenir ainsi une alternative aux fours à bande grillagée. Bien que la capacité à haute température soit absente de la version TMax 1 180 °C, les autres avantages des RHF, tels qu'une faible consommation de gaz, une plus grande intégrité de l'atmosphère, des vitesses de refroidissement plus élevées et un coût de fabrication inférieur, seront disponibles ainsi que l'élimination des achats de bandes maillées. et économie de l'énergie nécessaire au chauffage de la courroie.

www.fluidtherm.com

24 juillet 2023

28 juillet 2023