Le moulage par injection de métal offre une solution durable et évolutive pour la fabrication de dispositifs médicaux

12 juin 2023 Par Contenu sponsorisé

Par Produits en poudre avancés

La fabrication de dispositifs médicaux fait son grand retour avec le retour des procédures non essentielles et facultatives ; 2023 est sur le point d’être une période déterminante en matière d’innovations industrielles, de réponse aux défis d’approvisionnement contemporains et d’introduction de nouveaux produits de pointe. Pour y parvenir, les équipementiers des secteurs des sciences de la vie se tournent vers de nouvelles technologies pour prospérer, notamment en se lançant à fond dans le moulage par injection de métal (MIM).

Le MIM est en train de devenir un processus adopté en masse dans le monde de la fabrication de dispositifs médicaux. Alternative plus rentable et évolutive aux méthodes traditionnelles d'usinage et de fabrication CNC, MIM peut fabriquer des géométries autrement impossibles à produire tout en garantissant la qualité. Les équipementiers peuvent réaliser des économies à long terme tout au long du processus de production et respecter les délais les plus exigeants de R&D et de NPI.

Que les équipementiers envisagent de modifier leurs gammes de produits existantes ou souhaitent commercialiser un nouveau produit, MIM résout les problèmes de fabrication de dispositifs médicaux.

Processus évolutif, composants rentables, qualité exceptionnelle

La technologie MIM permet aux équipementiers de répondre à la demande croissante de technologie de dispositifs médicaux tout en réalisant des économies à long terme et en fournissant systématiquement des composants de haute qualité répondant à des besoins précis en matière de durabilité des matériaux. Le processus de moulage par injection de métal permet d'excellents contrôles de tolérance pour les alliages ferreux et bio-implantables à haute densité fabriqués à partir d'une métallurgie précise. Cette précision est associée à un niveau d’évolutivité inégalé par l’usinage traditionnel et d’autres méthodes de fabrication. Au cours du processus MIM, la matière première en poudre métallique est injectée dans un moule et frittée à haute température, ce qui permet d'obtenir des pièces précises, haute densité et hautes performances en grandes quantités. Cette méthode de fabrication crée des gains d’efficacité de production et génère finalement un coût par pièce inférieur.

Ces avantages réunis font de MIM une solution durable pour augmenter la capacité de production opérationnelle et maintenir des normes de qualité exceptionnelles, tout en améliorant la valeur finale. Mais le MIM ne convient pas seulement à la fabrication de dispositifs médicaux existants. La prise en compte du MIM dès les premières étapes du développement du produit peut donner aux OEM un sérieux avantage NPI sur leurs concurrents.

La polyvalence de MIM offre aux ingénieurs d'appareils médicaux une liberté inégalée

Les dispositifs médicaux évoluent constamment et rapidement, ce qui n’est pas une mince affaire pour les fabricants lorsqu’ils traitent des composants complexes et hautement réglementés. Les équipementiers ont besoin d'une solution pour équilibrer une R&D rapide et efficace qui permet de commercialiser le meilleur produit possible avec une durabilité d'approvisionnement à long terme et des économies de coûts. Les stratégies MIM intelligentes peuvent permettre aux équipementiers des sciences de la vie de profiter du meilleur des deux mondes.

Tout au long du processus de R&D, les ingénieurs et les chefs de projet sont chargés de fournir les meilleures itérations possibles de composants dans des délais de plus en plus courts. Entrez MIM. L'utilisation des attributs du moulage par injection de métal pendant les phases de conception et de développement libère les ingénieurs de nombreux problèmes inhérents aux autres méthodes de fabrication et garantit qu'ils disposent d'une conception robuste et évolutive comportant des géométries formées par des outils de moulage par injection. Le résultat : de meilleurs composants sur le marché sans allonger les délais. Ajoutez à cela les avantages à long terme en matière de coût et d’évolutivité et le MIM constitue un choix évident pour les OEM d’appareils médicaux.

L’utilisation de stratégies pour accélérer la R&D, notamment l’impression 3D métallique et les outils MIM rapides pour le prototypage et les tests de production en faible volume lors de la validation initiale du produit, peut permettre aux équipementiers de récolter des bénéfices.coûts minimisés et gains d’efficacité réalisés . Fabrication de composants prototypes en moins de 48 heures, l'impression 3D de poudre métallique ne nécessite aucun outillage, de sorte que les composants sont imprimés avec des poudres MIM et testés pour garantir leur pleine fonctionnalité sans le temps d'attente et le coût habituels. Avec des capacités géométriques accrues, cette méthode sans outil répond aux normes de matériaux MIM et fournit des composants métalliques en quelques jours. De même, les outils MIM rapides peuvent concevoir, construire et livrer des composants représentatifs de la production à faible volume en aussi peu que