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Indo-MIM est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de composants médicaux de précision via les technologies de moulage par injection de métal (MIM), d'usinage de précision et de moulage à modèle perdu. Nos capacités nous permettent de fournir une gamme complète de solutions à nos clients médicaux, du concept au prototype, en passant par la fabrication en grand volume.

Basée à Bangalore, en Inde, Indo-MIM fournit des services rentables de fabrication, d'ingénierie et d'intégration de dispositifs médicaux avec une qualité sans compromis inégalée partout dans le monde. Nous y parvenons grâce à l'intégration complète de nos processus, y compris la conception de produits, la fabrication d'outils, l'usinage de précision, le traitement thermique, les traitements de surface et les capacités de laboratoire d'analyse et d'essai. Tout cela est réalisé dans nos installations modernes et ultramodernes totalisant plus de 400 000 pieds carrés.

Le processus de moulage par injection de métal (MIM) combine la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec la résistance et l'intégrité des métaux corroyés pour offrir des solutions rentables pour les géométries de pièces très complexes. MIM est désormais reconnu comme la solution privilégiée pour fabriquer de petites pièces très complexes utilisées dans les dispositifs chirurgicaux tels que les pinces et ciseaux endoscopiques, les corps d'instruments, les manches de scalpel, les pinces, les mâchoires de biopsie et les électrodes d'ablation.

Le MIM est une technique de fabrication établie et éprouvée pour la production de petites pièces métalliques complexes, à tolérance stricte et hautes performances. MIM est une alternative rentable aux techniques traditionnelles de formage des métaux telles que l'usinage, le moulage à modèle perdu et la métallurgie des poudres. MIM excelle dans les applications qui nécessitent une complexité de forme et des propriétés de matériaux qui ne peuvent pas être satisfaites par les alliages de plastique et de métaux légers. Il offre un énorme potentiel de consolidation de pièces en une seule étape, ce qui en fait une alternative compétitive aux assemblages de pièces estampées/usinées. De nombreuses limitations de conception et économiques des technologies traditionnelles de travail des métaux peuvent être facilement surmontées par le MIM.

Indo-MIM propose une grande variété de solutions matérielles pour les instruments chirurgicaux, les appareils orthodontiques ainsi que les implants orthopédiques. Pour les instruments, nos aciers inoxydables de qualité 17-4PH, 420 et 440C offrent une résistance et une usure élevées combinées à une bonne résistance à la corrosion. Notre acier inoxydable de qualité 316L est un choix populaire pour les applications nécessitant une ductilité élevée avec d'excellentes propriétés de corrosion.

Pour les appareils orthodontiques, nous proposons des qualités d'acier inoxydable 17-4PH ainsi que des qualités sans Ni. Les applications d'implants orthopédiques se développent pour MIM et nous proposons ici une gamme complète de solutions matérielles, notamment du Co-Cr ainsi que des alliages de titane avec traitement HIP pour ces applications critiques. Outre notre gamme standard de solutions prêtes à l'emploi, Indo-MIM dispose d'un laboratoire de matériaux de classe mondiale pour développer une solution personnalisée pour votre produit le plus exigeant.

Pour les produits complexes d'une taille dépassant la portée du MIM, Indo-MIM propose des moulages de précision dans une grande variété d'alliages métalliques pour des pièces jusqu'à 40 kg. Notre nouvelle installation de 30 000 pieds carrés utilise les derniers équipements en matière d'injection de cire, de fabrication de coques et de coulée par induction pour produire des pièces moulées de haute précision et d'intégrité métallurgique.

Nos capacités de fonderie de précision constituent le moyen idéal pour produire des composants pour instruments chirurgicaux complexes en aciers inoxydables résistants à la corrosion et traitables thermiquement, ainsi que des implants orthopédiques en alliages cobalt-chrome à haute résistance. Nos opérations de moulage à modèle perdu sont enregistrées ISO-9001 et AS9100 et offrent toutes les capacités d'analyse des matériaux, de CND et de certification de nos produits.

Indo-MIM fournit des capacités d'usinage de précision de pointe pour finir nos produits MIM et moulés à modèle perdu ainsi que pour fournir des pièces complexes à partir de barres forgées. Nous fournissons des capacités complètes de tournage et de fraisage CNC multi-axes, de meulage, d'affûtage et d'usinage EDM par fil/enfoncement pour des tolérances microniques aux normes de qualité médicales et aérospatiales. À notre groupe d'usinage de précision s'ajoutent des capacités de processus spéciaux telles que des options de traitement thermique sous vide et de traitement de surface certifiées AS9100 et NADCAP.