Pièces personnalisées en acier inoxydable par moulage par injection de métal, composants MIM pour accessoires automobiles

Informations de base.

Numéro de modèle.	Pièces en acier MIM
spécification	taille personnalisée
Origine	Chine
Capacité de production	800 000 pièces/mois

Description du produit

Nous proposons des pièces et accessoires en acier OEM pour appareils électriques, des pièces de machines pour dispositifs mécaniques grâce au processus de moulage par injection de métal et à la métallurgie des poudres. Le processus MIM se compose de quatre étapes principales, qui utilisent des processus clés pour produire des pièces moulées par injection métallique avec une qualité et une répétabilité dimensionnelle supérieures :

1. Mélange de matières premières Il est essentiel de garantir l'homogénéité de la matière première, car elle est constituée de poudres métalliques très fines (moins de 22 microns). Ces poudres sont soigneusement mélangées à chaud avec des liants polymères, formant un mélange uniforme, qui est ensuite refroidi et granulé pour créer la matière première. Ce matériau est ensuite introduit dans la machine de moulage.
2. Moulage De nombreux avantages liés à l'utilisation des fonctionnalités MIM sont réalisés lors de l'étape de moulage, où des contours complexes, des trous, de petits rayons, des logos et du texte peuvent être moulés dans la pièce. Au cours de cette étape, la matière première est chauffée et injectée dans l’équipement de moulage et la pièce est créée. Ce processus de moulage n'entraîne pratiquement aucun déchet et utilise une automatisation poussée qui élimine la manipulation inutile des pièces et fournit des solutions de fabrication cohérentes et rentables.
3. Déliantage catalytique La technologie de déliantage avancée utilisée par Phillips-Medisize est la forme de déliantage la plus efficace. Utilisant la chimie des polymères, un catalyseur est introduit pour éliminer 90 % du liant de la pièce verte qui traite des pièces présentant une excellente intégrité de forme et dimensionnelle. Après retrait du liant, le résultat est qualifié de pièce « marron ». La partie brune est constituée d'une matrice poreuse de poudre métallique et de suffisamment de liant pour permettre à la pièce de conserver sa forme.
4. Frittage Dans la dernière étape, les pièces brunes sont frittées en utilisant un profil de température et d'atmosphère choisi spécifiquement pour l'alliage à traiter. Aux températures les plus basses du cycle de frittage, le liant polymère résiduel est éliminé. À mesure que la température augmente, le frittage commence, permettant aux particules de fusionner et de se lier les unes aux autres, rassemblant ainsi la structure et réduisant la porosité.

Les pièces bien adaptées au MIM sont celles qui nécessiteraient des opérations d'usinage ou d'assemblage approfondies si elles étaient fabriquées par tout autre procédé de formage des métaux. Le principal avantage du MIM est sa capacité à produire des géométries métalliques complexes sans usinage. Chez Phillips-Medisize, une société Molex, les concepteurs travaillent avec les clients pendant la phase de conception pour réduire la taille et le poids globaux des pièces afin que plusieurs composants puissent être regroupés en une seule conception. En concevant des composants pour le processus MIM, le nombre de pièces et le temps d'assemblage sont réduits, ce qui entraîne des économies globales avec les avantages suivants :

• Fournit des composants de qualité
• Fournit une expertise en outillage avec des options nationales et mondiales
• Permet une flexibilité dans ses capacités
• Utilise l'automatisation pour plus de cohérence et de rentabilité
• Offre des processus traditionnels de formage des métaux, là où MIM s'intègre

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