Fabricant personnalisé OEM Pièces MIM Pièces métalliques en alliage fritté

Informations de base.

Numéro de modèle.	Pieces en metal
spécification	taille personnalisée
Origine	Chine
Capacité de production	500 000 pièces/mois

Description du produit

Nous proposons des pièces et accessoires en acier OEM pour appareils électriques, des pièces de machines pour dispositifs mécaniques via un processus de moulage par injection de métal, un moulage par injection de poudre. Le moulage par injection de métal est une technique avancée de formage des métaux qui utilise un équipement de moulage par injection pour fabriquer des pièces métalliques simples et complexes selon des tolérances serrées. Le procédé MIM peut remplacer d'autres techniques de formage des métaux telles que le moulage à modèle perdu et l'usinage. Le moulage par injection de métal (MIM) est une technologie hybride qui intègre la capacité de mise en forme du moulage par injection plastique et la flexibilité des matériaux de la métallurgie des poudres conventionnelle.

Étape 1 : matière première

• Des poudres métalliques très fines sont associées à des liants thermoplastiques et cirés dans une recette précise. Un processus de composition exclusif crée une matière première granulée homogène qui peut être moulée par injection tout comme le plastique. Cela permet d'obtenir une densité ultra-élevée et des tolérances étroites sur des séries de production élevée.

• Contrairement à la métallurgie des poudres standard, qui ne peut atteindre que 80 à 90 % de la densité théorique, le MIM atteint 95 à 100 %. Cela signifie que nous pouvons atteindre des tolérances étroites et réduire les coûts en produisant des pièces petites et complexes sur des séries de production élevées.

Étape 2 : Moulage

• La matière première est chauffée et injectée dans une cavité de moule sous haute pression. Cela nous permet de produire des formes extrêmement complexes et de réduire les temps de cycle.
• Une fois moulé, le composant est qualifié de pièce « verte ». Sa géométrie est identique à la pièce finie mais est environ 20 % plus grande pour permettre le retrait lors de la phase finale de frittage.

Étape 3 : Déliantage

• L'élimination des liants (déliantage) implique un processus contrôlé pour éliminer la plupart des liants et préparer la pièce pour l'étape finale : le frittage.
• Une fois le déliantage terminé, le composant est appelé « marron ».

Étape 4 : frittage

• La partie brune est maintenue ensemble par une petite quantité de liant et est très fragile.
• Le frittage élimine le liant restant et donne à la pièce sa géométrie et sa résistance définitives.
• Lors du frittage, la pièce est soumise à des températures proches du point de fusion du matériau.

Les avantages de la métallurgie des poudres, moulage par injection de métal pour les fabrications métalliques :

Une plus grande liberté de conceptionAvec MIM, les pièces peuvent être conçues et fabriquées avec un minimum de restrictions de conception. De plus, presque toutes les modifications de conception sont possibles dans le cycle de développement et le délai d’exécution les plus courts.
Pièces de forme complexes et complexesMIM est idéal pour produire des composants de forme complexe ainsi que des pièces nécessitant un assemblage ou plusieurs étapes d'assemblage.
MiniaturisationLa technologie MIM est le meilleur procédé viable pour produire des pièces miniatures de manière économique.
Exigences de production élevées
Le MIM est particulièrement avantageux dans la production en grand volume de petites pièces de précision avec une géométrie de conception complexe. Le processus se prête à l’automatisation lorsque des volumes élevés et une qualité constante sont requis.Custom metal partsWorkshop